1.1材質(zhì)：LiftHi960
1.2化學(xué)成分（%） 表1
| 牌號(hào) | 化學(xué)成分a.b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%） |
| 不大于 | 不小于 | 不大于 |
| C | Si | Mn | P | S | Cu | Al | Cr | Ni | Mo | Nb | V | Ti | B |
| LiftHi960 | 0.19 | 0.35 | 1.35 | 0.015 | 0.005 | 0.50 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.70 | 0.06 | 0.08 | 0.03 | 0.005 |
a 根據(jù)需要，供方可添加表以外的元素，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中報(bào)告：Al應(yīng)為全鋁含量。
b CEV計(jì)算公式：CEV（%）=C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15。
CEV≤0.58 |
1.3機(jī)械性能 表2
| 牌號(hào) | 鋼板厚度（mm） | Rpo（MPa） | Rm（MPa） | A（%） | -40℃沖擊功AKv/J,橫向試樣 | 冷彎180°
橫向試樣 |
| 完好 |
| LiftHi960 | 5-20 | ≥960 | ≥980-1150 | ≥12 | ≥40 | d=4a |
1.4交貨狀態(tài)：調(diào)質(zhì)（Q+T）狀態(tài)供貨，鋼板表面涂防銹可焊漆，每張鋼板永不退色的涂料表明爐批號(hào)、尺寸、材料等信息。
1.5化學(xué)成分允許偏差按GB/T222 執(zhí)行 表3
偏差
元素 | C | Si | Mn | P | S | Cu | Al | Cr | Ni | Nb | V | Ti |
| 上偏差% | 0.02 | 0.05 | 0.06 | 0.005 | 0.005 | 0.05 | 0.003 | 0.05 | 0.05 | 0.005 | 0.02 | 0.02 |
| 下偏差% | 0.02 | 0.05 | 0.06 | ---- | ---- | 0.05 | 0.003 | 0.056 | 0.05 | 0.005 | 0.01 | 0.01 |
1.6內(nèi)部質(zhì)量：鋼板（≥6mm）逐張進(jìn)行UT探傷，符合GB/T2970 I級(jí)要求。乙方出具探傷檢測(cè)合格證明文件。
1.7鋼板尺寸公差要求：
厚度公差按表4執(zhí)行，其余尺寸、外形及允許偏差、重量計(jì)算方式滿足EN10029之規(guī)定。
平面公差（包括鋼板頭尾）：板厚5-7.9mm，按≤5-7.9mm，按≤4/1000mm執(zhí)行；板厚8-20mm，按≤3/1000執(zhí)行；
表4
| 鋼板厚度允許偏差mm |
| 公差 | 下偏差 | 上偏差 |
| ≥5<8 | 0 | +1.2 |
| ≥8≤12 | 0 | +1.4 |
| >12<15 | -0.5 | +0.9 |
| ≥15<25 | 0.6 | +1.0 |
1.8表面質(zhì)量；鋼板表面逐張目測(cè)檢驗(yàn)，不得有裂紋、裂口、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。
1.9乙方提供的質(zhì)量證明書應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN10204-3.1，應(yīng)提供中英文對(duì)照版本證書。
一、供貨明細(xì)
另見附表（一）明細(xì)目錄
二、驗(yàn)收內(nèi)容
甲方質(zhì)檢人員有權(quán)按以下兩方面進(jìn)行鋼板驗(yàn)收：
3.1軟件資料和鋼板外觀、尺寸檢查
3.1.1.核實(shí)鋼板供貨明細(xì)的材質(zhì)證明書中的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、數(shù)量、重量、交貨狀態(tài)、UT探傷等級(jí)與訂貨合同、技術(shù)協(xié)議要求的一致性。
3.1.2.檢查鋼板的標(biāo)識(shí)：材質(zhì)、尺寸、爐批號(hào)、標(biāo)牌。
3.1.3.檢查鋼板材質(zhì)證明書中材質(zhì)、尺寸、爐批號(hào)和鋼板供貨狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)。
3.1.4.按技術(shù)協(xié)議要求，檢查鋼板尺寸偏差、平面度、表面質(zhì)量。
3.2鋼板性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)
3.2.鋼板的質(zhì)量由乙方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)，甲方有權(quán)按本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目逐張鋼板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼板的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合表5 的規(guī)定。
| 序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量（個(gè)） | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 |
| 1 | 熔煉化學(xué)分析 | 1（每爐） | GB/T20066 | GB/T223
GB/T4336 |
| 2 | 拉伸 | 1 | GB/T2975 | GB/T228 |
| 3 | 沖擊 | 3 | GB/T229 |
| 4 | 冷彎 | 1 | GB/T232 |
| 5 | 超聲波探傷檢測(cè) | 逐張 | / | GB/T2970 |
3.2.2.鋼板取樣位置。在鋼板軋制方向一端面寬度1/4處切取，取樣尺寸150X300，寬度150方向?yàn)殇摪遘堉品较颉＜追奖O(jiān)理人員在乙方現(xiàn)場(chǎng)的情況，允許在乙方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。
3.2.3第一次化學(xué)分析結(jié)果存在元素含量不符合本技術(shù)協(xié)議四規(guī)定時(shí)，允許在同一鋼板（或同一樣坯）上取樣進(jìn)行第二次化學(xué)分析。
3.2.4第一次拉伸結(jié)果低于本技術(shù)協(xié)議規(guī)定時(shí)，允許在同一鋼板（或同一樣坯）上取樣進(jìn)行第二次拉伸試驗(yàn)。
3.2.5夏比沖擊吸收能量按3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算。允許在同一試樣的值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。夏比擺錘沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合本技術(shù)協(xié)議要求時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許兩個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個(gè)。厚度小于6mm的鋼板不做沖擊試樣。
3.2.6第一次彎曲結(jié)果不符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定時(shí)，允許在同一鋼板（或同一樣坯）上取樣進(jìn)行第二次彎曲試驗(yàn)。
3.2.7抽樣鋼板超聲波探傷缺陷超出本技術(shù)協(xié)議規(guī)定時(shí)，允許對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行第二次探傷。
3.2.8對(duì)于以上任何一個(gè)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目，若甲方第二次檢驗(yàn)結(jié)果仍不符合本技術(shù)協(xié)議規(guī)定，則以雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)結(jié)果為該項(xiàng)目是否合格的判斷依據(jù)。若第三方檢測(cè)結(jié)果不符合技術(shù)要求，判斷該批號(hào)鋼板不合格。
