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SA353是什么材質(zhì)SA353對應(yīng)國內(nèi)SA353化學(xué)成分SA353力學(xué)性能

1. 適用范圍1.1 本標準適用于供低溫使用焊接壓力容器用的二次正火加回火的9%鎳鋼板。1.2 按本標準生產(chǎn)的鋼板承受-195℃或其他商定溫度下的沖擊試驗。1.3 鋼板的最*厚度僅受材料滿足規(guī)定機械性能要求的限制,但現(xiàn)在軋 ...
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產(chǎn)品詳情

 1. 適用范圍
1.1 本標準適用于供低溫使用焊接壓力容器用的二次正火加回火的9%鎳鋼板。
1.2 按本標準生產(chǎn)的鋼板承受-195℃或其他商定溫度下的沖擊試驗。
1.3 鋼板的最*厚度僅受材料滿足規(guī)定機械性能要求的限制,但現(xiàn)在軋鋼廠通常將本材料的最*厚度限制為2in.(50mm)。
1.4 本材料易于磁化,若剩磁對以后的制造或使用有害,則在熱處理后的操作中應(yīng)避免使用磁鐵。
1.5 以英寸-磅或SI單位表示的數(shù)值都應(yīng)視為標準值。在正文中,SI 單位在括號內(nèi)示出。由于兩種單位制的數(shù)值不可能做到精確地相等,故必須獨立地分別采用兩種單位制。如果加以混用,經(jīng)導(dǎo)致與本標準的不一致。
2. 引用標準
ASTM標準。
3. 一般要求和訂貨須知
3.1按本標準供貨的材料,應(yīng)符合A20標準。這些要求包括試驗與復(fù)試的方法和程序、尺寸和重量的允許偏差、質(zhì)量和缺陷的修補、標志、裝載重量和訂貨信息。
3.2 除本標準的基本要求外,為滿足為滿足最終使用要求而需要更多地控制、試驗或檢驗時,可采用若干補充要求。采購方應(yīng)參照本標準所列的補充要求和A20標準中詳細要求。
3.3 若本標準的要求與A20 標準中的不一樣,則以本標準的要求為準。
4. 制造
煉鋼工藝----鋼應(yīng)是鎮(zhèn)靜鋼,并應(yīng)符合標準A20中的細奧氏體晶粒度的要求。
5. 熱處理
5.1所有鋼板都應(yīng)按5.2條的規(guī)定進行熱處理。對熱成型的殼體鋼板和其他部件應(yīng)在成型后按5.2條的規(guī)定進行熱處理。
5.2熱處理工藝
5.2.1第一次正火----將鋼板均勻加熱900℃+/-15℃,在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in的時間保溫,且至少為15min,然后冷卻。
5.2.2 第二次正火----將鋼板重新均勻加熱到790℃+/-15℃,在該溫度下每英寸厚度安不小于1h/min的時間保溫,至少為15min,然后冷卻。
5.2.3 回火----將鋼板重新均勻加熱到565-605℃,在該溫度下每英寸厚度按不小于1h/in的時間保溫,至少為15min,然后以不小于165℃/h的速度空冷或水淬。
5.2.4 若熱成型在加熱到900-955℃的溫度范圍后進行,則第一次正火可省略。
5.2.5 當鋼板有容器制造廠進行熱處理時,他們有責(zé)任進行是當?shù)責(zé)崽幚砗退麄冋J為必須的試驗,以確保獲得規(guī)定的性能。
6. 化學(xué)成分要求
6.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。
元素成分
C≤0.13
Mn熔煉分析≤0.90
成品分析≤0.98
P≤0.015
S≤0.015
Si熔煉分析0.15~0.40
成品分析0.13~0.45
Ni熔煉分析8.50~9.50
成品分析8.40~9.60
7. 力學(xué)性能要求
7.1拉伸試驗要求----拉伸試驗樣品所代表材料的拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
抗拉強度,ksi(MPa)100~120(690~825)
屈服強度(0.2%殘余變形),ksi(MPa)≥75(515)
伸長率,標距2in(50mm),%≥20.0
7.1.1 供需雙方一致同意時,屈服強度可用加載伸長法確定。屈服總伸長量取0.005in。
7.1.2每張熱處理鋼板取一個拉伸試驗。
7.2沖擊試驗
7.2.1按A20標準的規(guī)定進行夏比V形缺口沖擊試驗。
7.2.2 試樣的縱軸應(yīng)垂直于鋼板終軋方向。
7.2.3 每塊試樣的缺口對邊的側(cè)向膨脹量應(yīng)不低于0.012in。
8. 表面精整
8.1由于殘留的氧化皮不僅掩蓋表面缺陷,而且可能損壞鋼板表面,因此鋼板熱處理后由生產(chǎn)廠清除氧化皮。若熱處理由買方進行,生產(chǎn)廠應(yīng)在裝運前清除鋼板的氧化皮。
9. 關(guān)鍵詞
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